Fijaciones y Anclajes en Steel Framing: Guía Básica para Principiantes

Tipos de Tornillería y Fijaciones para Estructuras Metálicas

Guía completa sobre las fijaciones y anclajes en steel framing. Conoce los principios básicos y las mejores prácticas para unir los perfiles metálicos de forma segura y eficiente.

En el área de la construcción el steel framing se ha convertido en un sistema muy popular en proyectos de pequeña y gran escala por su versatilidad y durabilidad.

Sin embargo, para garantizar la estabilidad, seguridad y solidez de la estructura es necesario utilizar las fijaciones y anclajes correctos.

Es por ello, que nuestros expertos de 3G Aceros han elaborado esta guía básica pero muy completa, sobre los diferentes tipos de fijaciones y anclajes utilizados en steel framing.

Conocerás las características y aplicaciones de los tornillos y anclajes y aprenderás a seleccionar los adecuados para unir los perfiles metálicos de forma segura y eficiente.

Asegurando de esta manera, que la estructura resista las cargas y tensiones a las que estará sometida para mayor seguridad en tu proyecto.

¡Sigue leyendo y descubre todo lo que necesitas saber sobre las fijaciones y anclajes en steel framing!

Definición y propósito de las fijaciones y anclajes en Steel Framing

El steel framing es un sistema que emplea perfiles de acero para su construcción, siendo muy utilizado por su versatilidad, resistente, duradero y de rápida ejecución.

Uno de los elementos más importantes en los proyectos de construcción que utilizan la técnica de steel framing son las fijaciones y anclajes.

Estos componentes sirven para unir los perfiles de acero entre sí y a otros materiales, como placas de yeso, madera o cementicias.

• Las fijaciones: se refiere a tornillos, pernos, tirantes y otros dispositivos que se utilizan para unir diferentes partes de las estructuras. 

• Los anclajes: son los elementos que aseguran la estructura a su base, permitiendo que toda la construcción se mantenga firme y segura.

Ambos componentes no son una opción, estos son importantes para garantizar la resistencia y durabilidad de la estructura. 

Propósito de las fijaciones y anclajes

La principal función de las fijaciones y anclajes es fijar la estructura de steel framing a la fundación para garantizar la estabilidad, resistencia y durabilidad de la estructura.

La selección y uso correcto de los tornillos y anclajes aseguran que la estructura metálica pueda soportar las cargas y tensiones sin comprometer su integridad.

De allí que la importancia de las fijaciones y anclajes en el steel framing es clave para:

• Garantizar la estabilidad de la estructura y que resista a los fuertes vientos, el peso y otros factores ambientales.

• Asegurar la durabilidad entre las uniones de los diferentes elementos de construcción, evitando problemas como grietas o separaciones.

• Brinda la seguridad de la construcción, protegiendo a las personas que habitan el espacio.

Es por esto que la selección o instalación inadecuada de los tornillos y anclajes puede generar problemas a largo plazo, como grietas, inestabilidad de la estructura, generando gastos innecesarios en reparaciones.

Tipos de Tornillería y Fijaciones en Steel Framing

Como hemos mencionado, la estabilidad y longevidad de la obra depende en cierta manera del tipo de tornillo que se utilice para fijar las estructuras.

Pero no todos son iguales y no todos sirven para unir cualquier tipo de materiales. Su correcta selección y aplicación depende de sus características. 

Entre las características que debemos conocer de los tornillos para su selección están:

• El largo del tornillo: a mayor longitud será mayor la resistencia. Considere que debe ser de 10 a 12 mm más largo que el grosor a unir. 

• El diámetro del tornillo: la resistencia que proporciona es proporcional a su diámetro. A mayor diámetro mayor resistencia.

• Punta del tornillo: su elección depende del tipo de material a perforar.

Ahora conozcamos lo que dicen nuestros expertos los diferentes tipos de tornillos utilizados en steel framing.

Tornillos Punta Mecha

Los tornillos punta mecha son autoperforantes, es decir que pueden perforar y fijarse al material en una sola operación, esto es por tener una punta perforante.

Son muy utilizados principalmente para fijar láminas galvanizadas con un grosor de 0.9 mm, pero varia su aplicación según el largo y diámetro del tornillo.

Otra característica es que facilitan el ensamblaje de los materiales permitiendo minimizar los tiempos de construcción de la obra.

Tornillos Punta Aguja

Este tipo de tornillo son similares a los tornillos punta mecha, pero cuentan con una punta más delgada y afilada, permitiendo perforar materiales más delgados.

Se utilizan principalmente para perforar superficies como chapas metálicas y madera con un espesor inferior a 1.2 mm.

A diferencia de los tornillos punta mecha, se necesita ejercer menos fuerza para su perforación.

Por estas características se usa en el Steel framing cuando se requiere una penetración mucho más precisa.

Tornillo Hexagonales

Los tornillos hexagonales también son conocidos como tornillos estructurales, reciben este nombre porque su cabeza es en forma de hexágono.

Su cabeza hexagonal permite una mejor aplicación de fuerza en la instalación utilizándose para la unión de panales metálicos que requieren mayor resistencia, como vigas y columnas.

Son ideales fijar las esquinas de los paneles entre sí, principalmente donde se necesita que el tornillo sea de mayor diámetro y resistencia. 

Los tornillos hexagonales están disponibles en punta aguja y punta mecha, siendo Las dimensiones más utilizadas 8 x ½” o 9/16” y 10 x ¾”.

Tornillos con Alas

Los tornillos con alas tienen unas pequeñas aletas ubicadas cerca de la punta que fresan el material durante la perforación sin dañar la placa. 

Se utilizan principalmente para fijar diferentes placas (madera, cementicias, OSB o fenólicas) a perfiles de acero.

La punta del tornillo con alas abre un camino al tornillo para que pueda penetrar fácilmente en la lámina de acero.

Su cabeza es diferente a los tornillos hexagonales, aunque su cabeza no es totalmente plana.

Otra característica importante de los tornillos con alas, es que su cabeza estriada va fresando la superficie de la placa hasta quedar al ras de esta para poder ser luego tapada o sellada y que no moleste la terminación. 

Tornillos Específicos (T1, T2, T3, T4) en Steel Framing

Ahora bien, en el steel framing de los diferentes tipos de tornillos mencionados hay unos tipos de fijaciones más específicas utilizados.

Entre estos se encuentran los tornillos T1, T2, T3 y T4 que pueden ser del tipo punta mecha o punta aguja o de cabeza hexagonal.

Tornillo T1

Generalmente se emplea para unir perfiles galvanizados entre, siendo la medida más utilizada 10 x ¾”.

Su principal característica es que su cabeza achatada permite un ajuste más eficiente con las placas dentro del espesor de la pared minimizando la separación entre estas. 

Tornillo T2

Perfecto para fijar placas de yeso o placas fenólicas o placas OSB de un espesor de unos 12 mm a la estructura Steel framing, tanto en el interior como en el exterior de la obra.

Este tipo de tornillo es cabeza tipo trompeta, una excelente opción en proyectos de construcción industriales robustos.

La medida que se utiliza con más frecuencia es 6×1″.

Tornillo T3

El tornillo T3 es similar al T2 pero de mayor longitud por lo que se utiliza para unir y fijar una segunda capa de placa galvanizada de un grosor de 12.5 mm. a perfiles estructurales.

También se suele emplear en la fijación de placas EPS, o el sustrato de fenólico o de placas OSB.

Al igual que los tornillos T1 y T2 son tornillos autoperforantes punta mecha o punta aguja.

Tornillo T4

En cuanto al tornillo T4, es más largo que el tornillo T3, siendo utilizado cuando se necesita unir o fijar estructuras de mayor espesor (igual o mayor a 15 mm.)

Su medida este alrededor de 6×2-1/4″ de cabeza trompeta y autoperforante.

En resumen, 

• El tornillo T1 es comúnmente empleado para armar la estructura Steel framing uniendo los perfiles galvanizados.
• El tornillo T2 permite fijar las placas de acero de un espesor de 12 mm. a la estructura cimenticia u otro material.
• Por su parte el T3 es de mayor longitud al T2 utilizándose para unir 2 placas a la estructura.
• Por último, el tornillo T4, permite fijar estructuras de un grosor de de 15 mm.
• La selección del tornillo depende del espesor, material de las placas a fijar y las cargas a soportar.

Tipos de Anclajes en Steel Framing

Es el momento de conocer el segundo elemento esencial es el steel framing como lo es los tipos de anclajes a utilizar.

Sabemos que los anclajes permiten la fijación de la estructura a la cimentación asegurando la estabilidad de la obra.

Aprendamos sobre los anclajes utilizados en Steel Framing, los de fijación química, los pernos de expansión y las fijaciones temporales.

Anclajes de fijación química

Consiste en una aplicación de resina dentro del orificio donde se inserta el espárrago o pernos de anclaje.

Su utilidad es que permiten fijar la estructura metálica a los materiales como ladrillos, hormigón, piedra, hormigón poroso, entre otros.

Otra característica es que son muy útiles en estructuras que requieren una resistencia superior a altas cargas para una máxima seguridad.

Los anclajes de fijación química se secan rápidamente y son de alta resistencia mecánica.

Pernos de expansión. 

Los pernos de expansión, por su parte, son del tipo anclajes mecánicos, estos funcionan de la siguiente manera: 

Al introducirse a la perforación en el hormigón y ajustar la tuerca se expanden una pieza metálica o arandela que posee en su punta ajustándose a las paredes del material perforado.

En comparación con el anclaje de fijación química es un poco menor su resistencia a las cargas.

Es por eso que se utiliza generalmente en estructuras metálicas ligeras fijadas en hormigón y donde se requiere una instalación más rápida.

En preciso mencionar, que tanto los anclajes de fijación química como los pernos de expansión se deben hacer en hormigón. 

Fijaciones temporales

Como su nombre refiere, son fijaciones que se utilizan temporalmente durante la fase de construcción para fijar la estructura y mantenerla alineada.

Se emplean temporalmente mientras se instalan las fijaciones definitivas.  

Por ser de fijación temporal no están diseñadas para soportar cargas a largo plazo, simplemente proporcionan una estabilidad a los paneles de acero durante el montaje de la estructura. 

Consideraciones para elegir el anclaje adecuado

La elección del anclaje adecuado en Steel framing depende de varios factores entre los que podemos mencionar:

El tipo de material de la base

• En el caso de ser hormigón se puede elegir entre fijación química o pernos de expansión.

• Al usar ladrillos es recomendable usar anclajes de fijación química para ladrillos, recuerde que no es el mismo que para hormigón.

Cargas a soportar

• Para cargas liviana se puede elegir los pernos de expansión de poco tamaño pero suficiente para soportar la carga.

• En cargas pesadas son recomendables los anclajes de fijación química.

Condiciones ambientales

• En ambientes humados que tienden más a la corrosión del metal es recomendable optar por anclajes galvanizados para evitar su corrosión.

Tipo de estructura

• Para estructuras residenciales de menor carga como viviendas unifamiliares se pueden emplear anclajes de expansión.

• En el caso de edificios de apartamentos utilice de fijación química para soportar mayor carga.

• En proyectos industriales opte por anclajes de expansión de gran diámetro ideales para asegurar grandes estructuras metálicas a bases de hormigón.

• En instalaciones donde se espera una carga constante y resistente a la corrosión los anclajes de fijación química son buena elección preferida. 

3G Aceros: Tu aliado en proyectos de Steel Framing

Confiamos que esta guía básica sea de gran utilidad en tu próximo proyecto de Steel framing. 

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