Introducción básica para la construcción de Techos con Perfiles de Acero (Steel Framing)
Aprende todo lo que necesitas saber sobre los techos de Steel Framing. Desde los componentes básicos hasta el proceso de construcción, esta guía te proporcionará la información necesaria para tomar decisiones informadas sobre tu próximo proyecto.
MÁS DE 30 AÑOS SIRVIENDO A NUEVO LEÓN
La construcción de techos con perfiles de acero, conocida comúnmente como Steel Framing, ha revolucionado la industria de la construcción en los últimos años.
Esta innovadora técnica ofrece numerosas ventajas en términos de resistencia, durabilidad, eficiencia y sostenibilidad, lo que la convierte en una opción cada vez más popular para proyectos residenciales, comerciales e industriales. ¡Si quieres saber más, quédate con nosotros hasta el final de esta entrada!
¿Qué es el Steel Framing?
El Steel Framing consiste en el uso de perfiles de acero galvanizado para la estructura de techos y paredes, en lugar de los materiales tradicionales como la madera o el hormigón.
Estos perfiles de acero son ligeros pero increíblemente resistentes, lo que facilita su manipulación e instalación, al tiempo que garantiza la estabilidad y seguridad de la estructura.
Además se fabrican de forma precisa en fábricas especializadas y se ensamblan en el lugar de la construcción, lo que facilita su instalación y reduce los tiempos de obra.
Una característica distintiva del Steel Framing es su construcción en seco, lo que significa que no requiere el uso de mortero o cemento para su construcción.
En lugar de eso, se utilizan paneles de yeso o placas de fibrocemento para revestir las paredes interiores y exteriores, lo que resulta en una construcción más rápida, limpia y eficiente.
Techos con Perfiles de Acero (Steel Framing)
Los techos pueden ser a una y dos aguas, el más común que se encuentra en los manuales es a dos aguas.
Techo de dos aguas
Este es quizás el más fácil de ejecutar ya que las cabriadas se apoyan simplemente en las paredes portátiles.
Cabriadas
Las cabriadas pueden ser también de distintas formas, para cumplir distintos objetivos o distintas funciones existen diferentes tipos de cabriada
Hay una por ejemplo, que se llama cabriada baulera, esta cabriada está, según el cálculo estructural, hecha para poder albergar una especie de altillo de baulera o como quieran llamarlo, para poder guardar objetos allí arriba. Las cabriadas tienen que ser calculadas para ese tipo de perfiles.
Los perfiles más utilizados para realizar las cabriadas son los VGC de 100 milímetros, el espesor lo va a dar nuevamente el cálculo estructural, por lo general se resuelven con un espesor de 0,9 milímetros de acero galvanizado.
¿Cómo están divididas?
La cabriada está dividida por unos montantes verticalmente que se llaman pendolores y las diagonales que le dan esa rigidez y esa fuerza a la estructura que da una estructura reticular, por eso es que es tan fuerte.
Ahora, estas cabriadas, en el panel en el cual descansan deben coincidir con el alma de la estructura de nuestra cabriada y con el alma del perfil del panel que está soportando.
Como siempre se busca el Steel Frame, que es nada más y nada menos que el alma de todos los perfiles sigan una misma línea, el cual hace tan eficiente este sistema que las cargas viajan por una sola línea hasta la fundación de la construcción.
Si por alguna razón las cabreadas tienen que interrumpir el framing debe recurrirse a colocar una viga tubo, todo panel que va a recibir una carga que no sea Steell Framing debe recurrirse a una viga de repartición que reparta hacia los demás perfiles la carga que está recibiendo en el hueco o en el medio de la modulación.
Cabios
Estos se refieren a perfiles de no menos de 150 milímetros de ancho de alma, por un espesor que lo va a dar el cálculo estructural, porque depende de la distancia, la pendiente, la inclinación a la que está el techo y las cargas accidentales o climáticas que tenga que soportar.
Estas cargas climáticas pueden ser nieve, mucho viento y demás, es por ello que toda esta estructura está condicionada al lugar en donde esté emplazada esta obra, donde esté localizada esta obra que se va ejecutar.
Por esta razón se habla en términos generales, y no es un perfil en concreto que puedan utilizar porque es posible que no sirva para todos los lugares, pero sin lugar a dudas va a ser de gran utilidad los conceptos generales que te estamos facilitando.
¿Cómo ejecutarlo?
Si deseas realizar tu techo con cabios debes ejecutar una viga principal, una cumbrera que sirva para unir las dos aguas de nuestro techo, se genera una viga tubo de extremo a extremo de nuestro techo el cual va a permitir descansar la parte superior de nuestros cabios.
Los cabios deben ir unidos por una pieza que se llama hunger, puede estar también apoyados arriba de la viga tubo, hombreras unidos entre sí, esta es otra forma de ejecutarlos, de las dos manera trabaja muy bien.
¿Por qué utilizar cabriadas o cabios?
Ello va a depender totalmente del diseño y también del cálculo de cada proyecto en particular. Si nosotros quisiéramos por ejemplo, un cielo raso inclinado, debemos recurrir a un techo con una estructura hecha con cabios, si queremos una estructura de cielo raso recta nos pueden servir muy bien las cabriadas.
Vale la pena resaltar que la cabreadas soportan mucho más peso y son más resistentes que los cabios, los cuales hay que colocarlos mucho más seguido, mucha más cantidad para que puedan soportar lo mismo que las cabriadas, que se suelen saltar una o dos modulaciones dependiendo del cálculo estructural.
Aunque hemos dicho que sí queremos un cielo raso inclinado debemos recurrir a los cabios, también se pueden utilizar cabriadas y tijeras, ya que como hemos explicado, las cabriadas resisten mucho más grandes luces que un simple cabio solamente.
Así que, si deseamos utilizar una estructura más resistente podemos utilizar una cabriada, y si queremos que el cielo raso se vea inclinado podemos recurrir a este tipo de cabriada.
Tímpanos
Los tímpanos son unos paneles que copian la caída o la pendiente de nuestro techo que van en los extremos, van paralelos a nuestros cabios o nuestras cabriadas. Se trata de un panel ejecutado con sus ejes cortados cada uno a medida, siguiendo la pendiente del techo.
Si no queremos que se vea la pendiente del techo o queremos esconder el techo desde esa perspectiva o desde esa vista, simplemente ejecutamos nuestro panel de forma recta, tomamos la medida más alta y a nivel hacemos el panel de formas rectas y así de sencillo podemos esconder el techo desde esa vista.
Ahora, como dijimos anteriormente, las cabriadas y también los cabios nos permiten aleros en los costados de nuestro techo, simplemente tenemos que prolongar la cabriada ya sea con el perfil superior para generar un alero inclinado o también podemos prolongar nuestro perfil o cordón inferior para generar un alero de 90 grados, un alero recto.
Lo mismo con el cabio, simplemente hacemos que siga un poco más de nuestro panel. Si lo queremos recto añadimos otro perfil a 90 grados con nuestro panel y así generamos un alero recto y si no, no le colocamos nada y dejamos que siga la propia del cabio teniendo así un alero inclinado.
Aleros
¿Qué pasa si queremos ejecutarlos paralelos a nuestras cabriadas? Para ello, debemos recurrir a una pequeña estructura de un panelcito que pase por encima de nuestro tímpano, como ya hemos explicado, o dependiendo de la distancia que tenga nuestro alero, también puede ir atornillado al tímpano.
Puede ser un panel apoyado que nos permite o da la ventaja de que puede ser un poco más largo o si es pequeña la distancia que vuela puede ser atornillado directamente al tímpano o al panel que tengamos de cierre en ese costado.
Para modular nuestro panel de alero hay que tener en cuenta la inclinación que tiene el techo.
Cola de pato
Este techo se describe como si fuese la cola de un pato en distintas partes, una de las formas de encarar los techos cola de pato es llegar hasta cierto punto con nuestras cabriadas tradicionales y terminar esa inclinación o cola de pato con paneles triangulares que se colocan inclinados, apoyados sobre nuestra cabriada.
Así se une en las limatesas nuestros paneles, esa pieza se debe mandar a hacer, se debe fabricar artesanalmente para poder unir los dos paneles, ya que el ángulo va a depender 100% del diseño del techo, no hay una pieza prefabricada.
Otra forma de armar estos techos escalonados, con distintas caídas o con muchas caídas es con un montón de cabriadas truncadas que van copiando a la vez las tres caídas del extremo y la caída hacia el otro costado, tres caídas van generando estas cabriadas dispuestas de la forma correcta.
Terminaciones
¿Cómo se le da rigidez a cualquiera de estas estructuras antes explicadas? Ello está condicionado a las terminaciones o a la terminación que se le quiera dar.
Una cosa es, si se quiere por ejemplo, una teja francesa, una teja asfáltica, no se puede utilizar el mismo sustrato que si se quiere simplemente una lámina galvanizada.
No es necesario emplacar toda la superficie con placa OSB por ejemplo y luego se coloque lámina galvanizada arriba, no está mal hacerlo, pero no es del todo necesario estar todo también condicionado al proyectista, al calculista cómo quiere que el proyecto sea ejecutado.
La mejor rigidización quizás sea emplacar todo, pero si no se va a clavar una teja asfáltica, una teja francesa y se va a atornillar una lámina, se puede resolver generando unas correas sobre las cuales van a ir atornilladas estas láminas.
¿Cuál es la ventaja?
La ventaja es que estas correas rigidizan todas nuestras cabriadas ya que las unen entre sí, es bueno generar unos nudos rígidos en los extremos, siempre depende de la distancia que impidan ese movimiento o nos den esa mayor rigidez de nuestro techo.
Luego la lámina misma de un calibre 25 o más grueso, va a actuar también como un diafragma de rigidización bien atornillado por supuesto sin mezquinar tornillos a nuestras láminas.
Ahora, si decidimos usar como terminación una teja debemos poner un sustrato que podamos clavar en nuestra teja, el más utilizado es la placa o placa fenólica, placas de manera que van atornilladas directamente a los cabios a las cabriadas y esto nos condiciona la cantidad de cabriadas de se deben poner.
Importante saber
No se debe colocar a 1,50, 1,20, una de otra para luego poner nuestra placa OSB, se debe poner más juntas nuestras cabriadas para poder atornillar y rigidizar de esa manera con placas OSB o con placas fenólicas nuestro techo.
Es necesario mencionarlo, porque ello nos condiciona para la cantidad de cabriadas que debemos utilizar. También hace un poquito más pesada la cubierta, que obviamente bien calculada lo resiste sin problemas.
Techo a una sola agua
Para ejecutar el techo a una sola agua se colocan los panales a la misma altura, se ejecuta la cabriada de la misma manera que se ejecuta una cabriada a dos aguas, con la diferencia que esta cabriada tiene una sola pendiente o una sola caída.
También puede estar apoyada sobre el panel portante del lado más alto de la cabriada o también, como se suele utilizar, es generar un panel más alto y atornillar la cabriada a nuestro perfil, alma con alma.
La única diferencia es que va a estar trabajando a corte los tornillos que van a estar fijando la cabriada al panel más alto.
Tiene que estar bien calculado, bien seguro de que la cantidad y el espesor de los tornillos soportan la carga que va a estar recibiendo la cabriada.
Ventajas del Steel Framing
Este sistema constructivo presenta diversas ventajas sobre los métodos tradicionales de construcción, las cuales estaremos mencionando a continuación:
Resistencia y durabilidad
Una de las principales ventajas del Steel Framing es su resistencia y durabilidad, los perfiles de acero galvanizado son altamente resistentes a factores externos como la humedad, el fuego, los insectos y los hongos, lo que garantiza una vida útil prolongada y reduce la necesidad de mantenimiento constante.
Eficiente desde el punto de vista energético
El Steel Framing es altamente eficiente desde el punto de vista energético, ya que permite una mejor aislación térmica y acústica en comparación con otros sistemas de construcción.
Esto se traduce en un menor consumo de energía para climatizar los espacios, lo que a su vez reduce los costos operativos y el impacto ambiental.
Flexibilidad en el diseño
Otra ventaja notable del Steel Framing es su versatilidad y flexibilidad en el diseño. Los perfiles de acero pueden adaptarse a una amplia variedad de formas y tamaños, lo que permite la creación de edificaciones personalizadas y arquitectónicamente innovadoras.
El Steel Framing representa una revolución en la industria de la construcción, ofreciendo soluciones modernas, eficientes y sostenibles para todo tipo de proyectos edificatorios.
Su resistencia, durabilidad, eficiencia energética y versatilidad lo convierten en una opción atractiva para aquellos que buscan construir estructuras de alto rendimiento.
Desventajas del Steel Framing
A medida que el Steel Framing continúa ganando popularidad en la industria de la construcción por sus numerosas ventajas, también es importante tener en cuenta las posibles desventajas asociadas con este método.
Es verdad que el Steel Framing ofrece una serie de beneficios, pero también existen algunos aspectos que requieren consideración antes de decidirse por esta opción de construcción, dentro de ellos vale la pena mencionar.
Sensibilidad a la corrosión
Una de las principales desventajas del Steel Framing es su sensibilidad a la corrosión. A pesar de que el acero galvanizado se utiliza para proteger la estructura contra la corrosión, factores como la exposición prolongada a la humedad y a agentes químicos pueden provocar daños en el material con el tiempo.
Esto puede requerir medidas de mantenimiento adicionales y aumento de los costos a lo largo de la vida útil del edificio.
Conductividad térmica
Otra desventaja del Steel Framing es su alta conductividad térmica en comparación con otros materiales de construcción, como la madera. Esto significa que el acero puede transferir el calor y el frío más rápidamente, lo que puede resultar en una menor eficiencia energética en el edificio.
Para contrarrestar este efecto, se pueden utilizar técnicas de aislamiento adecuadas, lo que puede aumentar los costos iniciales del proyecto.
Dificultades en la Instalación de servicios
Debido a la naturaleza rígida y no porosa del acero, la instalación de servicios como fontanería, electricidad y sistemas HVAC puede ser más complicada en una estructura de Steel Framing en comparación con otros métodos de construcción.
Esto puede requerir una planificación adicional y costos adicionales para garantizar que los servicios se puedan integrar de manera efectiva en la estructura.
Costo Inicial más elevado
El Steel Framing puede ofrecer ahorros a largo plazo en términos de mantenimiento y durabilidad, su costo inicial generalmente es más alto que el de la construcción de madera, por ejemplo.
Esto puede ser una consideración importante para aquellos con un presupuesto limitado, ya que el costo inicial del proyecto puede ser un factor decisivo en la elección del método de construcción a utilizar.
Costo aproximado del Steel Framing
El Steel Framing ha ganado popularidad como una alternativa eficiente y duradera a los métodos tradicionales de construcción.
Una de las preguntas más comunes que surgen al considerar el uso de Steel Framing es su costo en comparación con otras opciones disponibles en el mercado, acá presentamos un pequeño análisis que te pueden orientar a la hora de hacer tu opción.
Costo del material
El Steel Framing implica el uso de marcos estructurales de acero galvanizado en lugar de la madera u otros materiales tradicionales. Si bien el acero es generalmente más costoso que la madera, su durabilidad y resistencia a la corrosión pueden compensar este costo inicial.
En términos generales, el costo del material para un proyecto de Steel Framing puede ser ligeramente superior al de la madera, pero muchos argumentan que la inversión vale la pena proyectado al futuro.
Costo de mano de obra
Otro factor a considerar al evaluar el costo del Steel Framing es la mano de obra necesaria para su instalación.
Dado que el proceso de construcción con Steel Framing suele ser más rápido y menos laborioso que los métodos tradicionales, es posible que se requiera menos tiempo y menos trabajadores para completar un proyecto.
Esto podría resultar en ahorros significativos en términos de costos laborales en comparación con la construcción con madera, por ejemplo.
Comparación con otros métodos de construcción
Al comparar el costo del Steel Framing con otros métodos de construcción, como la construcción de madera o el hormigón, es importante tener en cuenta los costos a largo plazo.
Si bien el Steel Framing puede tener un costo inicial ligeramente mayor, su durabilidad, resistencia y eficiencia energética pueden traducirse en ahorros significativos.
El costo inicial del Steel Framing puede ser un factor a considerar, muchos argumentan que sus beneficios a largo plazo justifican la inversión adicional. Al elegir el método de construcción adecuado, es crucial tener en cuenta no solo el costo inicial, sino también los costos de mantenimiento, durabilidad y eficiencia a largo plazo.
Este material puede ser una alternativa económicamente viable para la construcción, especialmente cuando se consideran sus numerosas ventajas sobre otros métodos tradicionales.
Recomendaciones de uso adecuado para el Steel Framing
Como todo material de construcción el Steel Framing debe trabajarse con un manejo adecuado para su instalación adecuada y duración, por ello desde 3G Aceros facilitamos las siguientes recomendaciones las cuales serán de gran utilidad.
Planificación detallada
Es fundamental realizar una planificación detallada del proyecto para optimizar el diseño y la ejecución del Steel Framing, teniendo en cuenta aspectos como la ubicación, el clima local y los requerimientos estructurales específicos.
Supervisión y control de calidad
Se recomienda una supervisión rigurosa y un control de calidad constante durante todas las fases de la construcción con Steel Framing para garantizar la integridad estructural y el cumplimiento de los estándares de seguridad.
Formación y capacitación
Es esencial proporcionar formación y capacitación adecuadas al personal involucrado en la construcción con Steel Framing para asegurar un manejo correcto de los materiales y una instalación precisa de los componentes.
Integración de tecnologías sostenibles
Se sugiere la integración de tecnologías sostenibles, como sistemas de energía renovable y soluciones de eficiencia energética, en los proyectos de Steel Framing para maximizar su impacto positivo en el medio ambiente.
El Steel Framing se presenta como una opción prometedora para la construcción sostenible, ofreciendo beneficios significativos en términos de durabilidad, eficiencia y sostenibilidad.
Al seguir las recomendaciones mencionadas y adoptar un enfoque integral en su implementación, el Steel Framing tiene el potencial de transformar la industria de la construcción hacia un futuro más resiliente y respetuoso con el medio ambiente.
Recuerda que desde 3G Aceros estamos dispuestos a orientarte en la mejor elección, si todavía tienes dudas no dejes de consultar con nuestros profesionales en la materia. ¡Nos leemos en una próxima entrada!
